现代工业工程IE最佳实践
【课程安排】10月22-23日 北京 | 10月25-26日 苏州 | 10月29-30日 广州
【课程价格】4680元/人（内 训价 格与方案请联系顾问详细询问）
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联 系：李 华 Andy Li
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【培训目标】
◆ 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；
◆ 学会IE改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等；
◆ 学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；
◆ 普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量。
【课程大纲】
◆ 第一部分：工业工程导论
一、生产与运作的定义
什么是生产
生产运作的目标
衡量生产过程的指标
生产方式的变革
工业工程在日本的运用 （录像分析）
工业工程的起源和定义
工业工程所需具备的意识 （案例测试）
◆ 第二部分：IE工业工程7大改善手法
一、流程法（定义、目的、着眼点）
1.何为流程分析与改善
2.流程分析的种类与注意要点
3.流程分析与改善技巧
4.流程分析与改善的主要方法
5.流程分析与改善的主要工具
6.流程分析与改善的主要步骤
7.流程法与布局形态
8.柔性化单元设计（应对多品种小批量的最佳方式）
案例分析及演练（ECRS，55法运用）
二、人机法（包含OEE如何提升）
1.人机配合分析的定义
2.人机配合分析与改善的作用与意义
3.人机配合分析的种类与分析符号
4.人机配合改善的原理、思路与要点
5.人机配合改善要领
6.案例：某汽车零部件厂改善案例
三、双手法
1. 双手法的目的与意义
2.双手法的运用范围与功用
3.双手法案例分析
4.游戏模拟
四、动改法（22条动作经济原则）
1.动作分析法 之18个动作要素详解
2.动作经济22条原则说明
3.案例分析及演练
五、时间抽查法（工时测定）
1.抽查法介绍和原理
2.时间测定的方法
3.时间测定的步骤
4.标准工时的制订
六、五五法
1.五五法的目的和应用范围
2.案例分析
3.质问的技巧
4.12法则运用
七、防呆法（防误）
1.防错法的目的和意义
2.基本四原则
3.10大应用原理
4.案例分析
八、IE七大手法之运用：生产线平衡
1.生产线概论
2.生产线的目标
3.生产线类型
4.平衡计算（节拍、平衡率等）
5.平衡步骤
6.案例：电风扇装配线的平衡实施
◆ 第三部分：课程总结
【授课讲师：邵老师】
教育及资格认证：精益生产高级讲师、咨询总监；日产训TWI认证讲师；行动学习促动师认证讲师
工作经历及专长：邵老师拥有20年以上多家外资企业工作经验；邵老师从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）；邵老师的擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产。
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