PMC生产计划及物料控制@!尧江

PMC生产计划及物料控制
 【时间地点】 5月21-22上海、5月23-24北京、5月30-31深圳、6月2-3日广州、                
【参加对象】 高层管理者、采购、品管、物流、财务等部门及其他相关部门的职业经理
【授课方式】 讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评
【学习费用】 3800元/2天/1人（含课程讲义、午餐、税费、茶点等）
【咨询电话】 0755-61288075  010-51661851   021-51870612   020-61133775

                        QQ  486520562

课程背景：
　　生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业"心脏"，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，
统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计
部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管
理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产
进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短
制造周期.提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增
值活动。

培训收益：
建立制定完善的生产与物控运作体系　　　　→提升准时交货和降低库存成本30%
预测及制定合理的短、中、长期销售计划　　→达成公司策略管理目标
对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析  
并建立完善产品数据机制　　　　　　　　　→协助公司建立产品工程数据
生产前期做好完整的生产排程和周生产计划　→提高备料准确率, 锁定生产计划不变。
配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料　→完善降低物料损耗机制和停工待料工时
对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调　→缩短生产周期,提高企业竞争力

讲师介绍：【雷卫旭】不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人
　　香港理工大学MBA,香港生产力促进局和香港工业署特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清
华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师
2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013/2014年被培训论坛推誉为"十大实战派培训师"、专业课程讲授
专家、资深顾问. 生产计划/物料控制PMC课程全国第一人。

工作经历:
　　曽任某大型日港合资企业副总经理, 至今华颂集团股东之一。拥有二十七年的生产/物料采购管理经验。
讲授经验非常丰富，讲授/辅导过8445家中外企业(至2014底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华
。并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特别是2008/2009
、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有八万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮。
   曾经讲授及辅导过的企业有：,中国移动。中石油/中海油/中石化。中国北京联通。美的空调.联想、南方电网。深圳核电站。长江三峡电站。大唐电信。白沙集团。广东中烟。湖南中烟。湖北中烟（武汉卷烟厂）。云南红河集团.中集集团.粤电集团、通用电气（GE），株州南车时代.中航集团.哈气集团。东方电气集团。东方电机。西门子机车.南车电机.中铁轨道系统.青岛四方.上海电气。西门子汽轮机。武汉汽轮发电机厂、杭州汽轮发电机厂。施耐德电气.阿海法电气。中国电子科技集团（军工）。上海日立/日立电梯.上海松下半导体.索尼.西安杨森制药、石家庄制药。苏州/上海西门子.伟创力/ 捷普科技.庞巴迪机车。圣戈班。.可口可乐.百事可乐.农夫山泉.蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团．南京巴斯夫。拜尔。杭州/长沙博世。香港长实集团.东莞伟易达集团、加拿大北电.泰科电子/卡西欧电子、康明斯。广州辉门汽车配件。四维尔汽车配件/江森汽车配件/弗吉亚汽车配件。李尔汽车内饰。长春富奥汽车配件。广本广爱兴汽车配件。上海米其林/固特异. 中策橡胶.雅居乐房地产.美赞臣。珠江啤酒、步步高电子、格力空调. .广州本田发动机.一汽大众发动机.上汽大众发动机.。雅马哈柴油发动机.玉柴发动机。康明斯发动机.上柴发动机. 北京福田发动机. 无锡博世（BOSCH）发动机喷嘴。上海通用汽車. 上海通用五菱/柳州五菱。成都丰田。华晨宝马。一汽大众。广州本田；上汽集團.海南马自达.比亚迪汽車.长安汽車.郑州日产.  东风汽车股份有限公司（DFAC）。东风神龙汽車。奇瑞汽車。北京福田汽車。中兴汽車。庞巴迪机车。北京ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导 东莞诺基亚、艾默生.北京索爱。方正科技。青岛海尔。青岛海信。惠州TCL。创维电视、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子。LG。冠捷电子. 凯士比泵业,.格兰富泵业, 凯泉泵业.佛山泵业.安德里茨纸业机械。.博世电机.三星电机.SEW电机.三菱电机，LG电机.美的威靈电机.东芝电机。金泰德胜电机.日立电机，三菱机械。蒂森机械。OTIS、山东杰瑞。山东东营科瑞石油设备公司。来福士海洋石油工程公司.宏华石油设备公司。青岛天时海洋石油设备公司..日立挖机。小松挖机，徐工集团。徐工液压科技。普茨迈斯特机械。三一重工。三一重工挖机配件。斗山机械.中联重科。柳州重工。龙工集团.厦门重工。日立工程机械.国际煤矿机械IMM。山河智能.林德叉车。浙江西子重工机械有限公司。 海天机械（宁波）。力劲机械。东芝电机。大连日立电机。Lexmark.,柯尼卡美能。博西电器。长虹电器。开利/大金/申菱/志高中央空调。长沙关西涂料。华润涂料。建滔化工。拜尔。夏新电子.厦华集团.惠州德赛、飞利浦、深圳华为.南京(熊猫)爱立信.诺基亚. 诺西.中兴通讯。阿尔卡特、思科、朗讯、北电、西门子.艾默生.UT斯达康。摩比电子. 迈普通信.共进电子.武汉烽火科技.中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 美的日用集团.格兰仕集团.苏泊尔。欧普照明。雷士照明。东菱集团。TOTO。顺德乐华陶瓷(arrow). 得而达水龙头（Delta）。科勒卫浴。南玻集团.拉法基建材/水泥。武昌船厂。江南船厂。文冲船厂。上海美联钢构.杭萧钢构，敏华家具。全友家具.安利.高露洁牙膏。立白，RECKITT(滴露).榄菊灭虫剂. 迈瑞生物医疗。晶苑制衣. 溢达纺织.东莞伟易达。李锦记。美泰玩具.恒安纸业（心相印）. Adidas。.东莞台达电子. 富士康集团.英华达.康佳集团等
　　
主讲课程:
《生产计划与物料控制(PMC)实务》
《生产计划与物料控制高级培训》      
《生产计划与物料控制提升训练营》   
《高效仓储管理与库存控制》
《销售计划预测》

授课风格:
　　"60/40"时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、
自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，
要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不
是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例。
　　面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问
题来，带方案走。

课程大纲：
第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理
　　生産計划角色和定位———订单总导演/总指挥
　　生产计划制度和流程决定公司盈利成败
　　銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工
　　三星电子滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
　　美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
　　施耐德銷售計划/生産計划/物料計划组织架构
　　生産計划/物料控制五大职能———欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理
　　怎样建立/完善计划体系———一级主生产计划/二级生产计划
　　年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
　　滚动月度计划产供销平衡会议制度
　　华为年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
　　华为滚动月度计划产供销平衡会议制度實例分析
　　做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-
　　一级主生产计划制订和执行流程———APS系统
　　二级主生产计划制订和执行流程———
　　主生产计划链接体系———指挥与协调保障功能
　　销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
　　准时生产计划VS市场业务部VS客户"三赢"规则
　　一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析
　　有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)———中山某有限公司
　　销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程———
　　ordermanagemen/APS系统
　　銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
　　敏华家具订单计划微调流程制度与平衡生产计划
　　一级主生产计划产供销平衡制度———上海某医疗公司———
　　銷售計划流程———销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
　　制造业生产计划控制三种模式———预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动
　　式(pull)生产控制系统
　　不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）
　　深圳华为精美计划管理手册实例分析———

第二室銷售計划/生产计划控制流程———order management-（包括项目计划）
　　銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径———讲师/学员点评某公司现场诊
    断通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
　　上海米其林各片区銷售预测計划制订和执行流程制度
　　艾默生各片区銷售办事处銷售预测計划制订和执行流程制度
　　提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤
　　泰科电子銷售预测計划编制六大步骤實例分析
　　滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析
　　青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析———order management
　　苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析———MIS系统
　　苏州西门子项目计划时间节点考核制度實例分析
　　富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析———order management
　　大金空调（日资公司）計划控制流程實例分析———MES系统
　　青岛海尔月/周/日项目计划协调流程實例分析———MES系统
　　富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析
　　苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析
　　透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法———Production plan change management
　　顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production
　　plan change management
　　飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析———Production plan change management
　　飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享

第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制———order delivery management
    缩短产品周期流程———lead time reduction?
　　西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
　　某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
    月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
    中国某著名公司月度主排产计划负荷分析十三依据
　　中国某著名公司三天生产计划负荷分析九依据
    周生产计划要点、内容及编制演练———
    月/周生产计划排程表制定与执行重点演练———上海某公司五张订单月/周生产计划排程表
    制定个案演练
    分析产能负荷七要素方面———人力负荷/机器负荷……
　　广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析
　　产能负荷分析表实例———广州某汽车配件公司
    生产进度监控三个阶段———事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
　　5.1如何统计分析生产数据———MIS系统
　　5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度———东莞某公司MES系统
　　5.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析———事中管理
    协调沟通处理生产异常问题———八条改善措施（NCR goods management  ）
    产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
    飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析———生产绩效管理
    中国某公司生产能力效率表/综合效率分析———生产绩效管理
　　深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）
　　
第四室 物流计划跟进与存量管制
　　物流计划流程七步骤———某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
　　产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
　　定期缩短供货商lead time工作制度化流程———Real Lead time monitoring
　　物料采购周期长再请购计划（PR）流程———Reorder point management
　　扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析
　　上海西门子ERP———SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
　　北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
　　三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—
　　1.供货商交期管制十大之道———lead time reduction?
　　2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
　　　偉創力（美資）在采购物料欠料分析跟进表實例分析
　　　格力空调采購物料预防欠料表案例/
　　　联想集团采购备料齐套表实例分析
　　　某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討———捷普科技
　　　中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
　　物料短缺八大原因和七种预防对策
　　物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程
　　美的物料收/发/补/退/借/换/还控制流程
　　物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程———帐物一致
   
物料管理相辅相成十四流程———warehouse management
　　3．1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴――伟创力（Flextronics）美資公司呆料预防处理制度实例
　　3．2某公司物料工程更改流程分析
　　3．3一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析———降低内循环成本
　　3.4仓储及时配送的运作规划五措施
　　1、建立配送时机/地点　　　2、完善配送中心数据
　　3、配送方案的制定　　　　　4、配送工具的合理配置　　　　5、配送作业的技巧
　　　 伟易达仓储及时配送总体方案控制流程實例分析
存量管制———inventory management
　　在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
　　青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析
　　TCL远期采购库存模式实例分析———海外lean time长物料采购
　　安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
　　安全存量三种设定方法
ABC控制法———warehouse management
　　施耐德電氣ABC控制法實例分析
　　库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
　　ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析
　　使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
　　库存量降低五大方法
　　九大库存指标管理/考核
　　库存周转率定量计算
　　提高库存周转率的途径
　　联想集团物料周转速度/周转率/存料率简例
　　透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法———降低外循环成本
　　透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
　　某著名电讯公司透过打破常规实现"零库存"故事

尾声:当头棒喝—捅破窗纸
学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
实践/活用所学五步骤

 

基层领导角色认知与管理认知 huangjianlongxx.viewerframe

                      全 能 型 车 间 主 任 -- 实战技能训练

【参加对象】 企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

【时间地点】 2015年6月6-7上海、6月13-14深圳 7月18-19深圳 7月25-26上海

【授课方式】 讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评

【学习费用】 3200/人（含课程讲义、午餐、茶点等）

垂询热线：上海：021-31006787、北京：010-5129-9910，深圳：0755-6128-0006

在·线·QQ·微信：320588808     189-189-58501  许先生

课程背景：
　　《全能型车间主任实战技能训练》课程在全国推广五年以来，深受国内外企业的菁莱。在全国成功举办公开课近百场次，并被很多企业引进为内训课程，尤其是中字头企业和装备制造业。在举办过程中，学员对该课程和讲师的评价可综合为六个字"实在"、"实用"、"实战"。四年的发展、四年的发现、四年的变化，使该课程的开发者――陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强该课程的实用性、系统性和科学性，陈志华老师对课程作了更一步的完善。现在您看到的是2013版《全能型车间主任实战技能训练》课程大纲。
　　2014版《全能型车间主任实战技能训练》以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的现状为例，助力广大学员改变用"习惯性思维"做管理，凭"过往经验"办事情的风格。学习和掌握科学的理念、系统、方法、工具，并灵活地运用到实际工作中去。从此改变车间工作忙而乱，类似问题天天有，不同问题相同对策的格局。

课程大纲：
第一讲 基层领导角色认知与管理认知
问题讨论
为什么我们总是很忙？
为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备？
我们凭什做管理？（理念、系统、方法、工具？）
传统管理与科学管理究竟有何区别？

领导的自我认知与任务
车间主任与班长到底是不是真正的领导？
领导到底是人手还是人才？
领导的三大主要标志是什么？
领导的必备的两大基本条件是什么？
领导的三件事与两大任务？

管理的三种认识
过程与手段（管理为何与时间息息相关？）
技术与艺术（如何让部下对你的管理感兴趣？）
行为与借力（上下级与相邻部门如何借力？）
经典分享（减少超负荷加班的八大要点）
班（组）长工作力不从心的原因分析
时间有效利用率低下的八大原因分析
　　
第二讲 工作职责神圣化与班组管理
车间主任的四种身份角色
对待企业与报酬的两种心态
对待下属与下属的三种心态
实战训练：如何管理好你的班长？
　　班长有哪四种不称职表现？
　　班长为什么总是忙而乱？
　　班长最喜欢的工作方式是什么？
　　工作技巧：班长协调的劣势与最佳范围
　　现场管理中的"定员定岗"有何特别要求？
　　为什么游离状态的作业没有工作效率？
　　经典分享
　　现场管理"三不坚守原则"决定产能释放
　　
第三讲 钱，在哪里？怎么来！——权威观点的价值
管理者管理效率——被勿视的西瓜
管理者管理思路——一个中心两个基本点
管理者管理方法——重经验凭习惯
没有结局的结局——布局决定结局
员工的生产效率——只有强化没有改善
新产品的研发  ——没有可批量制造性
　　
　　抢：抢时间永远都不犯法
　　省：省出的钱都是净利益
　　盯：盯出的效率成本最低
　　挖：挖出的效益最有价值
　　
　　
第四讲 质量与效率的分析与长效控制手法
生产效率与生产能力识别
生产方式与生产原理识别
什么是流线化与流程化？
（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）
什么是标准化的现场管理？
什么是标准化作业？
什么是作业标准化？
经济动作的三不原则？   
       
经典分享:
车产物流管理的"三不政策"
平衡效率与平衡损失率的计算与意义
生产线不平衡管的十大原因分析
　　
第五讲 后员工管理与工作教导的四阶段法
———员工为什么会犯错?
———员工为什么会流失?
———怎样才能管理好你的员工?
      上司最不妥当的"八大肢体语言"
      上司最不妥当的"十大口头语言"
      上司尊重员工人格的"十大要点"
      面对员工要胁的"五大对策"
———工作教导"四阶段法"的应用

经典分享
人的第一资产是什么以及对管理的启发？

第六讲 把握N种管理理念/体系构筑的精髓
观念：ISO9000的效用是提升企业的体质
问题：为什么只求证书不求正本？

问题讨论：
1）精益生产到底是什么？（TPS、JIT、看板生产？）
2）到底是不是精益创造了TOYOTA神话？
3）精益生产的核心思想和核心思路到底是什么？
4）为什么只能是"5S"而不是"6S、7S"
5）5S管理为什么总是一动就还原？
6）5S管理的精髓与终极目的是什么？               

经典分享:
车间物品摆放的"三不管理原则"？
学员课后作业或实践（感悟与收获）

（一）感悟部份
1、对于工作中出现的问题，我们通常更多地归根于"沟通不行"、"协调不当"、"执行能力差"等问题。从表面上看确实是这些问题。只要仔细想想，也许你会悟出一些疑问：难道人与人之间就那么难以沟通吗？部门之间难道就那么难以协调吗？属下难道就不想把工作尽快完成吗？对此问题你有何感想？

2、如果说管理是一门艺术，而艺术最精华的就是创意。作为一名中基层领导者，面对新生代或者另类的员工群体，在过往的管理过程中所做的一切到底是你或你的上司感兴趣，还是先让员工感兴趣呢？管理的创意你有了吗？员工对你的管理感兴趣了吗？你打算做何努力？

3、通过该课程我们已经知道了人的第一资产是人格尊严。理解起来其实很容易，可是做起来真的很难。在今后的工作中你打算怎样去保护好员工的人格尊严。
　　
（二）实践部份
1、尽管中国企业的一线员工其实已经很优秀了，但在工厂或车间只要出现质量问题或者是交期问题，员工还是罪责难逃。本课程完后你回到公司抽四个小时的时间站到一个视觉良好的地方观察一下你的员工作业的状态，就会明白为什么质量不稳定，为什么看上去热火朝天却总是交不出货。请你观察后找出原因并划清罪责。

2、本课程完成后请你回到公司用一张A3的纸把你的车间平面图划下来。再用半天的时间观察车间的实际人流、物流、信息流现状，并把每一次流动路线在A3纸上进行连接。请你再看看那张平面图是什么状况，并由此推断你到底出了什么问题。

3、目前中国工厂每天几乎只在为一个问题忙碌，那就是赶货！到底是订单量太大没法承受，还是的确生产能力有限，或者是生产效率太低呢？这个问题恐怕所有人都能答得上来，更恐怕没有几个人答的是对的。如果所有人都答对了，那为什么还是天天这样？对此你有何感想？

讲师介绍：【陈志华】
工商管理硕士，国内制造管理专家师

工作经历:
　　曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等;曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）, 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)

主讲课程:
　　《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。

注：如不需此类信件信息，请转发送"删除"至qytuixin@163.com,我们会及时处理，谢谢您的理解。